کوالٹی کنٹرول
کوالٹی کنٹرول اور اشورینس سسٹم
BRT ربڑ میں، ہمارا کوالٹی کنٹرول آرکیٹیکچر سختی سے ہر مرحلے پر پھیلا ہوا ہے-کچی پولیمر کی تصدیق سے لے کر اعلی-فائنل بیچ ریلیز تک۔ ہم بین الاقوامی ربڑ ٹیسٹنگ معیارات (ISO/ASTM) پر عمل کرتے ہیں تاکہ صنعتی ماحول کا مطالبہ کرنے میں جہتی درستگی، متحرک کارکردگی، اور توسیعی سروس لائف کی ضمانت دی جا سکے۔
خام مال کی تصدیق اور معائنہ
ماخذ پر مواد کی غیر-مطابقت کو روکنے کے لیے، تمام آنے والے ایلسٹومر اور مرکب اجزاء کو سخت پری-پروڈکشن ٹیسٹنگ سے گزرنا پڑتا ہے۔
پولیمر گریڈ کی تصدیق
مخصوص مرکبات کی سپیکٹرو-کیمیائی شناخت (EPDM, NBR, FKM/Viton, Silicone, NR, CR, HNBR، وغیرہ)۔
مواد کی تصدیق
خام سپلائر مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹس (MTC) اور REACH/RoHS/FDA تعمیل دستاویزات کا 100% جائزہ۔
جسمانی املاک کی اسکریننگ
Rheology کریو ٹیسٹنگ، Mooney viscosity، مخصوص گریویٹی، اور Shore A سختی کی تصدیق فی ASTM D2240/ISO 48-4۔
عین مطابق کمپاؤنڈ پروسیس کنٹرول
مستقل طبعی خصوصیات بیچ-سے-بیچ کمپاؤنڈ استحکام سے شروع ہوتی ہیں۔ ہم درست درخواست کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے اہم اختلاط اور مرکب میٹرکس کو کنٹرول کرتے ہیں:
ماحولیاتی مزاحمت
مسلسل زیادہ/کم-درجہ حرارت کی حد، اوزون کی عمر بڑھنے، اور UV انحطاط (ASTM D1149) کے لیے جانچ۔
سیال اور کیمیائی مطابقت
تیل، ایندھن، کولنٹس، اور صنعتی کیمیکلز (ASTM D471) میں سوجن اور انحطاط کا اندازہ۔
مکینیکل لچک
مسلسل بوجھ کے تحت سگ ماہی کی سالمیت کو محفوظ رکھنے کے لیے کمپریشن سیٹ (ASTM D395) کو بہتر بنانا۔
صحت سے متعلق جہتی اور سطح کا معائنہ
اہم مکینیکل اسمبلیوں میں استعمال ہونے والے انجنیئرڈ ربڑ کے اجزاء کے لیے، جہتی تکرار قابل قدر ہے۔
رواداری کے معیارات
مینوفیکچرنگ اور معائنہ سختی سے ISO 3302-1 کلاس M1/M2 درست رواداری پر عمل پیرا ہے۔
آپٹیکل معائنہ
2D آپٹیکل امیج میژرنگ سسٹمز اور ڈیجیٹل مائیکرو-کیلیپرز کا استعمال غیر-رابطہ، اعلی-درستگی کی تصدیق کے لیے۔
ڈیفیکٹ کنٹرول
بصری اور ٹچٹائل سطح کے آڈٹ میگنیفیکیشن کے تحت فلیش، پارٹنگ-لائن بررز، ایئر ٹریپس، اور باطل نقائص کو ختم کرنے کے لیے۔
مکینیکل اور پائیداری کی کارکردگی کی جانچ
تیار شدہ elastomeric اجزاء تباہ کن اور غیر-تباہ کن لیبارٹری ٹیسٹنگ کے تابع ہیں:
تناؤ اور آنسو کی طاقت
الیکٹرانک یونیورسل ٹیسٹنگ مشینوں (ASTM D412/ISO 37) کے ذریعے جانچا گیا۔
وقفے پر بڑھانا
زیادہ تناؤ والی ایپلی کیشنز کے لیے لچکدار مارجن کی تصدیق کرنا۔
گھرشن مزاحمت
ڈائنامک سیل اور پہننے والے پیڈز کے لیے ڈین ایبریشن ٹیسٹنگ (ISO 4649)۔
کمپریشن سیٹ
جامد حرارت اور بوجھ کی رکاوٹوں کے تحت طویل مدتی ریباؤنڈ صلاحیت کا اندازہ-۔
مولڈنگ اور ولکنائزیشن مانیٹرنگ کے عمل میں-
ہم کمپریشن، انجیکشن مولڈنگ، اور مسلسل اخراج کے چکر کے دوران خودکار پیرامیٹر لاگنگ کو نافذ کرتے ہیں۔
بنیادی عمل کے پیرامیٹرز
پلاٹین درجہ حرارت پروفائلز کی حقیقی وقت کی نگرانی اور لاگنگ، انجیکشن/کلیمپ پریشر، اور درست علاج/ولکنائزیشن کا وقت۔
شماریاتی عمل کا کنٹرول (SPC)
طویل پیداوار کے دوران کلیدی جہتوں کی فعال نگرانی عمل کے بڑھنے کا جلد پتہ لگانے کے لیے چلتی ہے۔
حتمی معیار کا معائنہ اور مکمل ٹریس ایبلٹی
ہر پروڈکشن لاٹ سخت فائنل کوالٹی ایشورنس (FQA) پروٹوکول چیک پاس کرنے کے بعد ہی جاری کیا جاتا ہے۔
ٹریس ایبلٹی سسٹم
ہر بھیج دیا گیا بیچ ایک منفرد اندرونی لاٹ نمبر کا پابند ہوتا ہے، تیار شدہ مصنوعات کو براہ راست خام مال کے بیچ کوڈز، آپریٹر لاگز، اور کیورنگ پریس پیرامیٹرز سے جوڑتا ہے۔
دستاویزی پیکیج
ہر آرڈر کے لیے فراہم کردہ جامع دستاویزات، بشمول سرٹیفکیٹس آف اینالیسس (COA)، معائنہ رپورٹس، اور مواد کی جانچ کی رپورٹس۔